複層板生產線簡介

1. 設備引進：義大利 Metecno 公司
2. 烤漆鋼板：中國鋼鐵公司
3. 岩棉來源：CSR
4. P.I.R：BASF公司

先進電腦化機型
全長約190米(Meter），每日十二小時生產，產能可達 36萬 平方米(Square Meters), 雙模型連續式生產，可生產Rockwool 填充或 PIR 填充之複體金屬板，一貫作業流程如下：

金屬板供料→成型→金屬板加熱→黏膠噴塗→岩棉裁切、貼合→加壓成型→裁切→包裝

複層板製程

1. 鋼捲選擇區：針對每一專案選擇最適合的鋼板厚度、塗膜種類及鋼捲寬度並搭配表面貼附保護膜，可以用來保護鋼板於生產及搬運過程當中之不慎磨損
2. 成型區：按照最佳的斷面型狀，設計所需的滾輪，逐一成型為各式斷面外觀，以做為填充材料之準備。
3. 填充區：填充材料可按照客戶需求，將岩棉或 PIR 原料填滿於鋼板內，並為原料做好恆溫控制，再經 加壓帶加壓，為鋼板及填充材料間的穩定接合做最佳的保證。
4. 自動裁切區：根據工地所需尺寸做栽切，並於栽切後做表面鐵屑清除，以確保鋼板表面清潔。
5. 自動夾具區、包裝區：完成包裝前各項品管作業，最後進行包裝作業，迅速送至工地以供使用。
6. 複層板製程實況
   
   
   

   步驟1：鋼捲上架

    

   

   步驟2：成型-1

    

   

   步驟3：成型-2

    

   

   步驟4：岩棉上架

    

   

   步驟5：岩棉切割

    

   

   步驟6：噴膠

    

   

   步驟7：壓合

    

   

   步驟8：成品

    

   

   步驟9：自動夾取

    

   

   步驟10：自動包裝

    

   

   步驟11：裝車

    

   

   步驟12：裝車

    

生產設備大要

1. 製造部門（單、複層板及收邊等之製作）
   • 全自動化三明治板複合生產線：1 線 - 每天８小時計，平均 1,200 – 1,500㎡/天
   • 單層鋼浪板成型機：9 台 - 每天８小時計，平均 3,000 ㎡ /組， 2組 = 6,000㎡/天
   • 鋼板自動沖孔機：1 組 - 每天 24小時計，900 ㎡／組
   • 鋼板剪床機：2 台 - 裁剪長度 4M，厚度 t 3.2mm/長度 1.2M ，厚度 t 6.0mm
   • 油壓折床機：3 台 - 每天８小時計 ：折床機、折床加工平均 600M/台
   • 配件沖床機：4 台
2. 維修部門（維持全產能運轉，複製組件，機動靈活支援生產）
   • 銑床：1 台
   • 車床（大型配件
   • 車床（中型配件
   • 車床（小型配件